TOC/DBR生産スケジューラ Insync(インシンク)  
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TOC/DBR生産スケジューラ Insyncが提供するSynchronization

TOC/DBR生産スケジューラ Insyncによる生産管理モデル

TOC/DBR生産スケジューラ Insyncによる生産管理モデル

生産管理の目的は「短いリードタイムで顧客の要求納期通りに生産すること」です。そのために以下のことを通じて、販売と製造のシンクロナイズを実現し、経営に直結する成果をもたらします。

  • ボトルネック工程の能力と需要を同期させる
  • 納期に同期した生産フローを実現する

[1]投入計画・シンプルな生産計画ロジック

スケジューラメイン画面『Insync』は、全ての工程を管理する代わりに、DBRの手法に基づき、ドラム(制約工程のスケジュール)・バッファ(生産開始から納入までの許容時間)・ロープ(投入スケジュール) の重要な3要素にフォーカスした実効性の高い計画を立案します。
不要なものは投入せず、必要なものだけを適切なタイミングで投入するため、仕掛りが大幅に減少して待ち時間が短縮され、劇的なリードタイム短縮を短期間で実現します。

[2]バッファマネジメント:優先順位決定のメカニズム

バッファマネジメント仕掛り中のオーダーをバッファ消費率の大きい順に表示するため、管理すべき重要なオーダーに意識を集中することができ、必要最小限の工数で、進捗と納期の効果的な管理を実現できます。

[3]ボトルネックの負荷コントロール

ボトルネックの負荷コントロール重要なリソースの計画負荷を表示し、どのリソースの負荷が高いか、その負荷率はどれくらいかを一目で確認できるため、生産の変動から納期の信頼性を守ります。また、ボトルネックがアクティブである時には、そのボトルネックの負荷を基準にした安全な納期を見積もることができます。

[4]ボトルネックにフォーカスした改善

ボトルネックにフォーカスした改善常に高いレベルの競争力を維持するためには、すべてを改善するよりも、弱いところ(ボトルネック)に的を絞って改善する方がはるかに早く効果的です。『Insync』 は、バッファ管理で蓄積したデータから、生産フローを停滞させる主要な箇所と原因を抽出したデータをアウトプットします。Microsoft Excelなどの使い慣れたツールでこのデータを分析し、改善すべき問題を絞り込むことができます。

TOC/DBR生産スケジューラ Insyncシステム運用例

システム運用例


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