TOC/DBR生産スケジューラ Insync 導入事例
| 古賀電機株式会社様 本社工場/南品川工場 ― 技術力＋スピードで、競争力強化！！ ― |
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[製造業（機械部品製造） 生産現場における取り組み] ～平均製造リードタイムが6日から3日に50%減～
 古賀電機は大手セットメーカーのサプライヤーとして、常に顧客からの納期プレッシャーを受けており、納期短縮が必須命題であった。
同時に工場の生産量を上げる必要もあり、生産効率化を図るために、まとめ生産をおこなう環境にあった。
生産効率を落とすことなく、リードタイムを半減させた、その驚異の手法に迫る。
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| 金属加工メーカーA社 ― ライン内の仕掛り削減、納期遵守率が劇的に向上、シンプルな管理に ― |
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 多品種少量品の金属加工品を手掛けるA社では、工程が複雑で、納期管理と生産効率の両立に苦慮していました。『Insync』導入により、各オーダーの生産着手のタイミングと加工の優先順位を見えるようにした結果、ライン内の仕掛りが削減し、緊急品に注力した生産管理ができるようになりました。 その結果、導入1ヶ月で納期遵守率は51%から98%と劇的に向上する一方、管理の仕組みは従来よりもはるかにシンプルになり、現場が中心となった納期管理を行う仕組みを確立できました。 |
| プラスチック成型B社 ― 生産フローの停滞を無くし、納期を遵守、在庫量の大幅削減に成功 ― |
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 B社は大手セットメーカーのサプライヤーとして、顧客の短納期受注に応えるために中間在庫、製品在庫を持っており、需要変動によるデッドストック化、モデルチェンジに伴う廃棄などに悩まされてきました。『Insync』を用いてTOCに基づく改善を進め、顧客の需要と自社の生産ペースの同期化を図り、ボトルネック工程の強化を行いました。生産フローの停滞を無くすことに成功し、納期は遵守しながら、短期間で在庫量を大幅に削減できました。 |
