TOC-CCPMプロジェクト管理＞TOC/DBR生産スケジューラ Insync（インシンク）
TOC/DBR生産スケジューラ『Insync』はTOC（ 制約条件の理論）の生産手法DBR（ドラム・バッファ・ロープ）の考え方をベースとしており、
今までよりも極めてシンプルな形で生産フローを管理でき、
「短期間での成果」と「継続的な改善の仕組み作り」を強力にサポートします。
最短で1ヶ月!
驚くほど短期間での立ち上げ
『Insync』のスケジューリングエンジンは膨大なマスタ情報を必要としないので、従来のスケジューラと比較して、圧倒的に素早い立ち上げができます。初期のマスタ整備から本格稼動まで、“最短1ヶ月”で立ち上げ可能です。
シンプルな運用!
複雑な環境でも簡単に継続運用
『Insync』は世界中のDBR導入実績により実証された、非常にシンプルなスケジューリングロジックを採用しています。従来のスケジューラよりも管理項目が圧倒的に少なく、維持管理工数が激減するので、誰もが“ シンプル”に運用できます。
経営成果に直結!
継続的な改善をサポート
『Insync』は経営成果に直結する改善を実現するソフトウェアです。経営スピードが求められる中、様々な生産環境の変化に迅速に対応できる、柔軟かつ強靭な仕組み作りを強力にサポートします。
DBRとはDBR（ドラム・バッファ・ロープ）はTOC（制約条件の理論）に基づく生産手法で、製造リードタイムの短縮、納期遵守率の向上、さらに工場全体のアウトプット増大を実現します。 DBRの特徴は、「工場の生産性はボトルネック工程の能力以上には絶対に向上しない」という原理を基に、ネック工程を中心に工場全体の活動をマネジメントすることにあります。DBRの導入によって、以下のことを実現します。 
|
| 導入の流れ | |||||
|---|---|---|---|---|---|
1.資料・カタログによる情報入手ソフトウェアの紹介、導入事例などをご覧いただき、お客様の課題解決の役に立つか、他社のソフトウェアとどのような違いがあるのかなどをご確認ください。 |
2.ヒアリングお客様のご依頼により、お客様が目指す目標と現在抱えている課題についてヒアリングさせていただきます。 |
3.プレゼンテーション『Insync』の概要説明とデモンストレーションにより、運用イメージを理解していただきます。 |
|||
4.現状調査『Insync』適用によりお客様の課題解決が図れるかどうか、業務フローや現場の状態を調査いたします。 |
5.導入方法のご提案～契約調査結果に基づき、お客様に最適な導入モデルと実行プランをご提示いたします。この段階で入念なディスカッションを行います。 |
6.構築作業DBRの構築手順に従い『Insync』に必要なマスタ・オーダーなどのデータを整備します。運用方法検討とテストを平行して行います。 |
|||
7.運用開始『Insync』を使用した生産フローの改善を始めます。必要に応じ仕組みをブラッシュアップしながら、現場への定着を図ります。 |
|||||
ページ上部へ